Saturn

Sistema completo per la tracciabilità del flusso biancheria piana e confezionata con tag Rfid Uhf per Lavanderie Industriali
Tracciabilità della biancheria
in tutte le fasi

L’identificazione univoca del capo avviene tramite tecnologia Rfid (UHF). I chip o tag sono studiati per resistere a cicli di lavaggio, stiratura e sterilizzazione

Riduzione
perdite di capi

Il capo viene tracciato durante tutte le varie fasi di lavorazione, evidenziando flussi anomali di biancheria e relative cause di dispersione

Ottimizzazione
scorte magazzino del nuovo

Tracciare l’intero percorso del capo e conoscerne le reali dispersioni, permette di reintegrare le scorte di magazzino solo per l’effettiva necessità

Risparmio energetico

Attraverso l’ottimizzazione del ciclo produttivo e la drastica diminuzione delle scorte di magazzino & dei capi da reintegrare

Riduzione di costi e tempi

La perfetta conoscenza delle quantità delle scorte dislocate nei vari punti della filiera riduce le dispersioni di biancheria e le perdite di tempo nel conteggio e nella consegna stessa

Saturn

Saturn è il sistema automatico basato su tecnologia Rfid Uhf per avere piena tracciabilità e controllo dei flussi di biancheria piana e confezionata in tutte le fasi relative a lavanderia, magazzino, consegna e ritiro presso i clienti.

Il sistema, completamente parametrizzabile sia nella parte hardware che software si adatta alle esigenze del cliente, dei suoi volumi di lavoro, dello spazio a disposizione e dell’organizzazione delle fasi lavorative.

Saturn è composto da:

  • tag Rfid (UHF)applicati sui singoli capi
  • stazioni di controllo hardware di varie tipologie per il controllo dei flussi di materiali coinvolti , in associazione a software dedicati
  • portale di analisi e consuntivazione dei dati rilevati finalizzato al monitoraggio delle dispersioni, delle giacenze e degli indicatori di efficienza previsti
  • software Saturn Management System

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Saturn

Ideale per
  • Lavanderia industriali
  • Lavanolo
  • Centrale di sterilizzazione
Inventari
automatici

Di tutta la biancheria circolante, interna agli stabilimenti, nei magazzini periferici e lungo tutta la filiera di distribuzione e di ritiro

Ottimizzazione
degli stock

Con controllo assoluto dei ristagni grazie al sistema di monitoraggio dei lead time produttivi e di filiera

Eliminazione
registrazioni manuali

Grazie al sistema automatico di generazione degli ordini di produzione e consegna con stampa dei documenti di trasporto e borderoux di carico

STEP 1 - Ricezione materiale
sporco, in stabilimento

• Controllo roll sporco in ingresso (con G30 o Scanner automatico G66) • Controllo prima di ingresso in lava continua • Eventuali punti di lettura intermedi

STEP 2 - Controllo, validazione
ed identificazione pacchi in linea

• Stampa etichetta identificativa pacco • Controllo conformità • Blocco linea in casi di n.c.

STEP 3 - Spedizione pacchi
da stabilimento

• Emissione DDT automatico da lettura carrello • Controllo con terminale Rfid o camion intelligente (Gps & Rifid) con inventario automatico

STEP 4 - Ricezione pacchi
in guardaroba

• Carico magazzino di guardaroba (con G30 o pistole Rfid)

STEP 5 - Spedizione pacchi
a reparto

• Emissione DDT automatico da lettura carrello • Scarico magazzino di guardaroba • Carico magazzino reparto, anche con armadi intelligenti UHF

STEP 6 - Ricezione materiale
sporco, in guardaroba

• Scarico magazzino di reparto • Controllo con terminale Rfid – UHF o camion intelligente (Gps & Rifid) con inventario automatico

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